HMDS前処理システム

まず、HMDSの前処理システムの必要性：半導体製造プロセスでは、リソグラフィはプロセスの重要な部分であり、コーティングプロセスは良いか悪いか、リソグラフィの品質に直接影響するため、コーティングも特に必要です。線が比較的薄い場合の線、欠陥のいずれかの部分は、リソグラフィの失敗につながる可能性があります。コーティングプロセスでは、使用されるフォトレジストの大部分は疎水性であり、チップの表面が直接コーティングされていれば、チップのヒドロキシルおよび残留水分子の表面は親水性であり、フォトレジストを引き起こすように結合する。貧弱な、さらには局部的な隙間または気泡によって、コーティングの厚さおよび均一性が影響を受け、リソグラフィ効果および現像に影響を及ぼす。この問題を解決するために、コーティングプロセスでは、ヘキサメチルジシラザン（HMDS）と呼ばれる化学物質HMDSを英語で紹介しました。化学名はヘキサメチルジシラザンと呼ばれ、シリコン表面にコーティングされ、シロキサンと反応してシロキサン系化合物は、実際にはウェーハの表面を疎水性から疎水性に首尾よく変換する界面活性剤であり、その疎水性基盤は良好な接着剤であり、カップリング効果を発揮する。従って、マスクへのエッチング流体及び基板横方向エッチングを効果的に抑制する。当初、液体HMDSをチップ上に直接持ち込んだ後、ウエハ表面のチップを高速回転させてHMDS膜の層を形成する。基板とフォトレジストの段階は、より多くの細かい接着剤、より多くの細かい接着剤、リソグラフィーラインとの間の結合の問題を解決するために、より高い需要の接着、ので、我々は現在のHMDS専用オーブンを開発した。

第二に、HMDSの前処理システムの利点：

2.1前処理性能は、窒素置換の数があるので、HMDS処理を行ったので、ほこりの干渉がないので、さらに優れていますさらに、システムは "水ベーキング"と同じHMDS処理ですので同じ容器、コンテナ内のウエハーは100℃-200℃の水焼成後、HMDS処理、容器から来る必要はありませんし、大気との接触は、チップが水分子を吸収する機会を大幅に減らすために、より良い治療効果があります。待つ

2.2より均一な処理。蒸気の形でウエハの表面に塗布されるので、均一性に匹敵しない液体コーティングが存在する。

2.3高効率。液体コーティングは単一チップ操作であり、システムは一度に最大4ボックスのチップを処理することができる。

より多くの液体の節約。実践は、より多くの液体に対処するために使用される液体の4つのボックスよりもシステムによって使用される液体HMDSコーティングモノリシック液体の使用が証明されています。

2.5環境に配慮した安全なHMDSは毒性のある化学物質であり、悪心、嘔吐、腹痛の後に吸入され、胸や気道を刺激します。液体とその蒸気、それはより安全であり、その排気は機械式ポンプから排気処理装置に直接であるので、環境への汚染を引き起こさない。

三。マシンサイズ、真空チャンバーサイズ：

3.1ライナーサイズ：450×450×450mm）、300×300×300

3.2真空：150Pa;真空ポンプの使用3.3加熱：キャビティの下部と加熱の両側。ヒーターは内蔵の加熱板です

3.4温度：RT + 10℃〜200℃;マイクロコンピュータ温度コントローラ、正確で信頼できる温度制御。

3.5温度コントロール精度：±2％℃（200℃）;

3.6は、LEDチップ2インチのフィルムを約100枚置くことができます。

3.7からボックスの温度は、冷却時間なしの通常の作業サイクルのために、プロセス時間を短縮するためにユーザーが設定することができます（通常のプロセスは50分〜90分（製品の焼成時間に依存））従来の冷却））。

3.8システム全体は、環境をきれいにするために100枚のリソグラフィーに適した、高品質の材料、粉塵のない材料でできています。屋内の物体の作業を一目で観察するための、強化された、強化されたガラスのドア。ボックスドア閉鎖弾性は、ボックスの高真空を確保するためにシリコーンゴムのドアのリングの全体的な形状を調整することができます。スタジオは、製品が耐久性があることを保証するためにステンレススチール（またはドローイングボード）で作られています。